特殊陶瓷造粒用喷雾干燥

喷雾干燥机自问世以来,已经经历了几十年的发展。逐渐发展为两种主流类型:压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机。这两种模式各有利弊。一般是根据不同材料的不同特性来选择的。以陶瓷粉末为例。传统的陶瓷造粒粉干燥是采用压力喷雾干燥的方法。由于高压喷雾干燥机机体高度高(通??纱锸该字良甘?,能耗高,难以彻底清洗。离心喷雾干燥机恰恰没有这些缺点。离心喷雾干燥机的总高度不超过5米,大大减少了用户的厂房投资。先进的热风系统,彻底消除氧化皮的存在,减少对陶瓷粉的污染。在陶瓷粉末的干燥中,离心喷雾干燥机的性能超过了压力喷雾干燥机。因此,目前对于陶瓷粉体的干燥,客户首先建议选择离心喷雾干燥机。


无论是压力喷雾还是离心喷雾,干燥原理是一样的,只是物料液体雾化的形式不同。坯体的成形直接影响陶瓷材料成型烧结前产品的性能。粉末的特性对坯体的均匀性和干压后的密度有很大的影响。喷雾造粒技术广泛应用于制备特种陶瓷粉体。压力喷雾一般用于特种陶瓷粉末的喷雾造粒。在适当的工艺条件下,制备的粉末具有良好的化学均匀性,细度高,流动性好,压实密度高??捎糜谔刂痔沾煞勰┑母裳够虻染惭?。


喷雾干燥机适用于塑料添加剂、食品添加剂、化工添加剂、硬脂酸、甘油酯、石蜡等固体、脂肪粉、棕榈油、聚乙烯脂肪、氨基酸脂肪酸、石蜡、甘油酯、牛油、食品添加剂、塑料添加剂等熔融化工物料的喷雾冷却造粒。其各项指标均达到国际先进水平,可满足客户对产品粒度的各种要求。


2.jpg


喷雾干燥机技术特点:

1. 特别设计的涡流空气分配器,基于空气动力学和流体动力学的基本原理,加强了冷空气和热熔液滴之间的质量和热量交换。同时,系统采用逆流方式,保证热熔液滴在冷空气中得到充分有效的冷却,完成冷却造粒过程。


2. 喷雾干燥造粒塔采用夹套风冷装置,保证造粒塔内壁不存在物料“热熔挂壁”现象。采用“低帽”排气结构装置,保证90%以上的成品在造粒塔底部收集,只有少量微粉进入旋风分离器,降低旋风分离器的气固分离压力。


3.进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚三级过滤,净化等级达到30万以上。


4. 造粒塔内壁、出粉管、旋风分离器均选用Sus304/ba镜面不锈钢板。所有焊缝均采用氩?;ず?。对焊缝进行研磨抛光,抛光精度为0.3 μ,有效防止管道内“积粉积料”现象。出粉管道和旋风分离器均设有快开清洗口,便于拆卸、清洗、消毒杀菌,完全满足食品卫生要求。


5. 产品回收系统设有专用的二次流化床冷却干燥装置,对零喷制粒后的微粉进行冷却干燥。完全冷却干燥后的成品流动性好,温度低,可直接包装。

亚洲AV无码专区国产乱码京东传媒,18禁美女裸体无遮挡免费观看动漫,97色伦综合在线欧美视频,国产精品久久国产精品99 GIF<}